一、工作原理：

　　研究人员把蒸发冷却系统移植在电磁除铁器上，即成为了蒸发冷却式隔爆电磁除铁器，其工作原理如下：

　　如油冷式电磁除铁器一样，蒸发冷却式除铁器的线圈和铁芯，浸泡在冷却介质中，冷凝器布置在除铁器的顶部。当线圈通电发热，冷却介质的温度上升，当温度达到内部压力所对应的饱和温度时，冷却介质开始汽化，构成了气相与液相的混合物，其密度变小继而上升，经过集气管进入到冷凝器，进行了热交换，凝成了液体，并依靠着本身的重力流到回流管里重新回到了除铁器中的冷却介质里，如此往复循环，不用任一泵类的装置。其长期自循环的动力，便是除铁器线圈本身产生的热量，虽然大部分己被冷凝器带走，仍有小部分被利用于克服种种阻力，保持自循环。

　　冷凝器是蒸发冷却隔爆电磁除铁器的重要部件。可设计为水冷式，但是在电磁除铁器之中，越多的则设计成为空冷式。冷凝器功率与除铁器的励磁功率相匹配。在励磁功率产出的热量和冷凝器带出的热量相同时，除铁器的运行较为平稳，除铁器处于零压和微正压状态。

　　冷却介质的选择须适当，先是要求它的隔缘性能要好，其次它的汽化温度要适合。汽化的温度过低，除铁器便会成为压力容器，难于实现自循环。汽化温度太高，不但能耗大，冷却作用也受影响。

　　二、经济性：

　　大型的电磁除铁器于额定吊高之处的磁感应之强度达150mT或以上时，可以说是电磁除铁器的良好产品。在这个领域里，蒸发冷却隔爆电磁除铁器不但在技术上占势头，且于经济上也占势头。

　　其一，干式的电磁除铁器，市场内外的厂家没一个达到500mm吊高、磁感应的强度达150mT的记录，或者可能100mT也达不到。如果定要达到，在经济上的代价将是相当高的。

　　其次，水内冷式电磁除铁器，先是要有一套水处理的系统，这一系统要占据一些空间，增加了用地的面积。

　　第三，导线是为空心的，水由导线里经过，一点未泄漏，也不能堵塞。在寒冷的北方还需防冻。这些使得它的成本高，何况从国外引进的水内冷式电磁除铁器，但运行不久，便以失败而告终。因此，它与蒸发冷却式电磁除铁器，在经济上也不能比。

　　第四，在排出了大型干式电磁除铁器和水内冷电磁除铁器后，剩下的只有大型风冷式和油冷式电磁除铁器可以和蒸发冷却电磁除铁器在经济方面进行比较了，经计算，还是蒸发冷却式隔爆电磁除铁器的经济性高一些。