据知，强磁磁选机直接影响着介质的回收利用，若磁选机的回收成果不好，会造成磁选尾煤带介，增进该机回收成果的技术措施如下：

　　一、减少脱介筛筛孔孔径。

　　很多选煤厂块煤脱介的脱介筛筛孔孔径是0.75mm，孔径偏大，而磁选机对0.50～0.75mm的大颗粒磁选成果并不好。再加之筛板经常损坏，筛下跑粗变得不可规避，这就增加了磁选尾矿带介量。另外，磁选机入料的跑粗还会堵塞磁选机的入料端，导致磁选机入料不均匀，严重时还会导致冒料，直接使介耗增加。针对上述问题，可以将脱介筛的筛孔孔径减小至0.50mm，减少磁选机跑粗的同时，增进磁选成果，减少介耗。

　　一方面，要保障磁选机的入料粒度，定时检查入料筛网和脱介筛筛网，减少进入磁选机的粗颗粒;另一方面，要保障磁选机入料的通畅、稳定。生产中可以通过定期检查入料端是否堵塞，设置缓冲箱来实现。

　　二、符合磁选机的入料要求。

　　不同强磁磁选机有不同的入料浓度要求，每个磁选机都有自己的越佳入料浓度。由于块煤分选中的煤泥量小，分流量一般不大，磁选机的入料浓度一般很低，会影响磁选机的磁选成果。这就需要根据入料浓度及时调节吹散水的量。

　　三、保障磁选机入料均匀稳定。

　　磁选机的入料方式、缓冲箱的设置、稀介桶的液位都会影响到磁选机入料的稳定性。用多点连续给料的方式取代单点或两点给料，可以增进入料的均匀度。另外，稀介桶液位的稳定直接决定着磁选机入料的稳定性。实现稀介桶桶位自动控制，不但可以保障稀介桶桶位和磁选机入料量的稳定，增进磁选成果，还能规避人工频繁调整桶位，减少工作量。

　　四、定期检查磁选机工艺成果。

　　选煤厂要对强磁磁选机工况进行定期检查，对磁选机的滚筒转速、分选间隙、排料口间隙、磁偏角及时做出调整，保障磁选机在越佳的工作状态，这样才能使得磁选机发挥越大的回收作用，减低了介耗。