据了解某胶厂在粘胶的制备过程中，由于工序较多，因而来自原料、管道、设备及检修和运行过程中的铁类杂质(如铁丝、铁屑、螺丝、螺母等)稍有不慎，就会混入粘胶中，这些杂质对研磨泉和精磨泉的安全运行构成了一定的威胁。格外是其精磨泵，其动盘与静盘间的间隙只有1.5~2mm.运行中稍遇金属硬物，就会发生断齿，剃齿现象。胶厂在试运行精磨泵的初期，就因金属硬物的进入，造成动盘磨齿全剃光，设备报废。鉴于上述原因，该厂考虑在研磨泵和精磨泵进胶前各设置一台管道式隔爆除铁器，用来保护后序的研磨设备。

　　一、除铁器的结构简介：

　　它是由一无磁不锈钢矩形箱体和箱体内的磁体架组成，磁体架上按一定的间隔距离装有两排磁铁;当粘胶通过箱体时，粘胶中的铁类杂质就会被较强的磁力吸附在磁体上，从而达到清去粘胶中铁质的目的。

　　二、使用除铁器的效果：

　　在该胶厂定期的设备检修中，看到拆下的磁体架上附满了金属物，而且，设置在研磨泵后精磨泵前的除铁器内的铁屑远远少于研磨泵前除铁器内的铁屑。该厂的研磨泵和精磨泵在使用除铁器后一直运行很正常。因此，安装隔爆除铁器，是清理粘胶中铁类杂质既方便节俭又有用的途径。

　　三、对目前使用的除铁器的改进：

　　该胶厂目前使用的除铁器，由于其承压能力差，一遇管道内压力增加、就会造成箱体膨胀，内部结构受损，而且密封性能差，外委制作费用高。因此，该厂考虑将其进行改进。

　　改进后的除铁器材料主要是选用该厂现有的Φ159mm不锈钢管，在两节钢管中部开长方孔，中间用管纵向截开两半，沿径向稍作伸展后、与开孔钢管焊接，上部凸出的钢管就可用普通圆法兰密封，在进出胶口，用补料的方法，使流量不受影响同时可提高承压能力。该厂认为、改进后的隔爆除铁器取材方便，制作容易，不但弥补了原除铁器的一些缺陷，还为厂里节约了资金。