据悉，隔爆电磁除铁器采用双层绕组的散热方式，散热面积为传统方式的2~3倍，大大降低了除铁器的温升，使除铁器冷热态性能差异降至越小。同时，线圈内部真空灌注了环氧树脂，填充孔隙。环氧树脂的散热系数是空气的15倍左右，可将线圈内部的热量快速散出去，降低内、外温差，提高散热效率。其中电磁隔爆式除铁器适用于含甲烷成分的爆燃性气体和非爆燃性气体环境(煤矿井下一类隔爆工况)，适用于在带速较高、料层较厚、环境恶劣之带式输送机上面除铁。其具体的优点有下：

　　1、该除铁器具备的特点有：①额定高度处磁场强度高，梯度大，吸力强劲;②全封闭，全填充，自冷，防潮，防污染;③重量轻，隔缘好，散热快，磁势大，除铁率高。

　　2、冷却设备的进风口风源由煤矿井下通风系统给入，进风口处设有煤矿井下用隔爆型电磁阀，自动控制进入的风量，整个装置的进风及分流由一环状钢管和若干均布的直钢管组成。此装置经过设备上自带有的支撑架，整体的焊接在隔爆电磁除铁器小轭板上部，各直管位于大、小轭板通风切口处，风向下延伸，分别扩散到内、外线圈，从而加快线圈散热，降低其温升。

　　3、为越好地改良隔爆除铁器的散热性能，针对双层线圈的结构特点，重新设计了冷却风装置，周全利用煤矿井下通风系统的风源，对隔爆型除铁器在自然冷却的情况下进行辅助风冷却，大大降低了除铁器线圈的温升，从而增加了除铁器的运用寿命。

　　4、成本分析。冷却风管装置只要一个外购件(矿用隔爆型电磁阀)，其余只有二种规格的常用焊接钢管，工艺流程简单，安装维护方便，每套装置重量只有十几至几十千克(与各规格的隔爆型除铁器配套)，由此可见其成本相当低。

　　5、实践证明，安装冷却风系统后，隔爆电磁除铁器内、外线圈间风速度加快，继而加快了线圈的散热速度。与安装前相比，温升降低20℃以上。由于温度降低，线圈的电阻值下降，电流增加，加强了磁场强度，增加了吸力，提高了除铁器的性能;同时，温升的降低也增加了隔爆型除铁器的使用寿命。