一、调整磁力分选机分料板的高度：

　　磁选机隔板的好坏直接影响磁选机的分离效率。隔板太低，导致较差磁铁矿块无法很好地回收，降低了矿石资源的利用率；隔板越高，脉石矿物没有完全抛出，影响干式磁选机的分选效率。根据具体情况调整干选分离板的高度，使干选既能保持一定比例的尾矿，又能使非磁性矿物越佳地抛出。

　　二、调整磁鼓和分配板之间的距离：

　　分离板和磁鼓之间的距离是预浓缩过程中的一个重要参数。分离板越小，贫磁铁矿块的回收率就越低，矿石资源的利用率就会降低；分选分隔距离越大，脉石矿物的分选效率越好，磨矿品位下降，不利于磨矿和分选效率的发挥。根据矿石性质调整分离板与滚筒之间的距离，使矸石充分抛出，保障磁性产品的充分回收和干精矿的回收率。

　　三、增加整平机，使干燥材料层尽可能薄且均匀：

　　一般来说，磁分离器离气缸表面越远，磁衰减越强。厚厚的物料流会导致磁性颗粒和非磁性颗粒相互混合，从而影响矿石分离效率。如果颗粒可以分布在传送带上的单层中，这是理想的。要求在干法分离前增加料层的平整度，尽量利用皮带的宽度使干料层薄而均匀，以保持干法分离效率。

　　四、另外还需做好以下几点：

　　1、保持设备、管道和溜槽无泄漏，格外是滤网与溜槽的连接；

　　2、保持磁力分选机进料端、分流管、溜槽畅通，定期检查并采取防堵措施；

　　3、所有泄漏的泥浆水和地板冲洗水应进行处理和回收。

　　其次，这体现在磁铁矿的管理上。磁选机对介质的粒度要求很高，在介质管理过程中需要做好以下工作：

　　1、增进员工素质和责任感，减少添加媒体过程中的媒体损失，越大限度地减少劳动力造成的媒体损失；

　　2、制定严格的规章制度，加强磁选机介质消耗管理，从管理上实现效率，从细节上实现水平；

　　3、严格控制介质质量，满足选煤厂介质粒度和磁性含量要求，为从源头上降低介质消耗奠定良好基础；

　　4、做好媒体储运管理。较好在媒体库中设置媒体添加设备，并做好风机的维护工作，以维护磁力分选机的正常使用。