初始的隔爆除铁器便是把一台电磁铁放进煤堆里吸取铁器，既不方便又不透彻。后来通过改进，把电磁铁悬挂在胶带输送机的上方。当输送的物料中有铁器通过时便被吸出来附集在电磁铁表面上。要把这些铁器清理下来须切断电源之后才能自动脱落。这种除铁器使用起来很不方便，卸料时要停下胶带输送机，经常会影响生产，有时还会影响设备的安全。另外，电磁铁运行消耗功率比较大，有铁时吸铁，无铁时等待，这样便使得一部分电能白白浪费了。

　　为了解决这一矛盾，科技人员对悬挂式除铁器的工作方式进行了合理改进，将原来的固定吊挂改为可在轨道上自由行走，往返于胶带输送机上方和外侧卸料区，并在胶带输送机上电磁铁工作区来料方向一定距离处安装铁器探测仪，组成除铁器自动控制系统。其工作原理是:当胶带输送机停机及无铁时，除铁器断电停在位于胶带输送机一侧的卸料区;当胶带输送机输送的物料中有铁器通过时，探测仪会发出信号让除铁器自动行走到胶带输送机的上方工作区，且延时自动送电工作。此时铁件准确到达便立时被电磁铁吸上来，随后隔爆除铁器自动离开工作区返回，到达卸料区后自动断电卸料，如此反复动作合理除铁。

　　这套自动除铁装置通过试验和工业使用证明是合理稳定的;其缺点是只适于少量断续出现铁器的清理，如果物料中铁器较多或连续不断出现时则自动控制系统便会自动锁死，除铁器只能在工作区吸铁而来不及返回卸料区卸料，结果还是相当于一台固定式除铁器。这套装置仍不完好，不能满足每个用户的需要。

　　针对悬挂式间断工作除铁器的缺点，新带式隔爆除铁器应运而生。这是集吸铁和卸料二种功能于一体的能够连续吸铁、连续卸料的设备，其较大的优点便是不停电也可卸料。带式除铁器的原理实际上便是在原有悬挂式除铁器上增加一条特定的卸料胶带输送机。该胶带输送机一面紧靠着电磁铁，铁料隔着胶带输送机被紧紧吸住，随着胶带输送机向前运动，当胶带输送机离开电磁场时磁力消失，铁器随惯性力向前甩出并落下去，从而实现自动卸料。

　　这套设备如果用在铁器较少的系统中则可配套探测仪控制开停状态，实现合理运行、牢靠的除铁。使用带式除铁器可使输送物料中的铁器除净率达到95%。还有一小部分铁件吸不出来，经过分析研究结果发现，个别埋在物料中的小铁器往往会成为漏网之鱼。在一些除净率要求较高或是严禁铁件的系统中，为了透彻解决这较少部分的铁器，除选用带式隔爆除铁器外再配合磁性滚筒便能解决这一问题。这样的除铁工艺在有色金属矿山入磨机矿料中的铁器清理上使用，出口煤炭装船前除铁往往也采用这一工艺。