在瓷器的细加工过程中，格外是间歇生产过程中，如：由于生锈或磨损而从设备上剥离的机械铁在轧制、混合和球磨过程中混合，隔爆除铁器未及时清洗，除铁不严格，或在除铁过程中，由于电源异常或除铁器故障，磁力不足，格外是当电源突然切断且闸门未及时关闭时，粘土釉在运输过程中与铁杂质混合。对此，业内人士的解决办法如下：

    加强原料的细制分离，去除云母、硫化铁、锰矿等杂质，可通过淘析等方法去除球状铁矿物。如果分散度大，则使用电磁选矿来去除铁。所有粗碎、中碎和细碎须在与铁工具或设备接触后进行铁吸。粘土釉的细度应控制在万目筛渣的0.3%以下。不允许使用有机含量高的粘土。胎釉所用的原材料应根据其质量进行分级。根据生产品种和等别选择相应的原材料，经检验合格后方可使用。

    原料生产现场的墙壁、地板和设备应经常清洁，保持全年清洁。用于输送泥浆的管道应为没污染管道，如铜管、铝管、不锈钢管、塑料管或玻璃纤维管。所有铁制工具应涂漆、镀锌、镀铬和其他防锈保护措施。

    在水池中设置隔爆除铁器，用于清洗原材料，以便泥浆可以两次筛分，铁可以两次去除；将釉浆过筛三次，除去铁三次。粘土釉末后一次过筛，不少于200目，不能破碎。加强坯料和釉料的调配和管理，控制原料中的铁杂质含量。通常，坯料的铁含量小于0.3%，但较多不大于1%。除铁器被放置在釉中以吸收釉浆中的铁，准备好的备用釉料应小心保存，以防铁屑和其他杂质混入其中，毛坯架上盖棚，屋面特拉斯等铁设备刷防锈漆，地面冲洗，清除二次扬尘。

    隔爆除铁器中不能上油的机械零件也应涂防锈漆。难以涂漆的零件，如泥浆钻和压滤机，每次启动前应清除锈迹。由木材或铜、铝和不锈钢制成的生产工具应逐渐取代铁制工具。锉刀须与成型位置隔离，并由专人清除残留的铁屑，以免飞来飞去或带入白瓷中。