由于铜铝分选机长期应用中，其润滑装置、浅槽链条、刮刀承力装置等结构经常发生故障，给分选带来困难。因此，有需要对分选机的结构进行技术改进，以增进其效率。

    一、链条保护的改进和分析：

    作为分选机操作的重要组成部分，链条是一种容易损坏的机构。一旦链条断裂或出现其他故障，如果不及时修理和更换，连接的电机不但会断开链条，还会一起损坏其他部件，导致原煤和其他介质聚集在罐内无法循环，导致整个设备卡住，进一步增加维护难度。因此，有需要改造链条并使用断链保护装置。

    断链保护装置是连接到V形皮带和惰轮轴的速度变送器。如果链条断裂、刮刀被压或凹槽中出现其他故障，惰轮轴的速度将相应改变。此时，速度变送器向油箱中的电机发送停止信号，从而使油箱电机跳闸。槽电机与进料筛电机串联，使进料筛电动机跳闸并停止进料，及时防范越严重的事故，节省维护时间。

    二、刮刀力的修正与分析：

    煤矸石和高灰分煤进入铜铝分选机后，由于其密度高，在到达分选罐中心之前先沉入罐底，大部分进入进料罐，导致分选罐底部受力不均匀。链条、导轨和刮板也因受力不均匀而出现不同程度的磨损。因此，有需要通过使用柔性挡板装置，即添加缓冲蒙皮来增进刮板的力。

    三、轴承润滑的改革与分析：

    由于分选机在工作过程中要承受重载，做好轴承润滑是保障设备正常运行的重要前提。分选机中轴承的润滑是手动进行的，通常很难控制轴承油的注入量。如果注入过多的油，摩擦副将难以散热，导致轴承损坏；如果注入的油太少，轴承将因摩擦副的强烈摩擦而损坏。此外，油嘴长时间暴露在外，一些灰尘容易进入摩擦副，使操作不顺畅，加重轴承损坏，影响设备正常运行。因此，有需要改革轴承的润滑方式，采用自动集中润滑装置。

    集中润滑装置采用集中润滑脂泵向铜铝分选机内的轴承集中统一注油，采用可编程控制器控制向轴承注油的时间和数量，将润滑脂泵电机与可编程控制器连接，并利用润滑脂泵实现轴承的定时和定量润滑，以减少轴承的磨损。