有研究人员由某矿厂得到的数据表明,各选矿厂根据自身的情况和需要来操作其系统设备。一些选厂似乎越加注重磁性铁的回收,因此,分选设备通常在低的上升水流速度下操作;而在另一些选矿厂中,重要的是,通过损失一点铁回收率,来尽可能分离出含硅酸盐的矿物。有学者对4个选矿厂较新调查显示,磁力分选机可以分离出给矿中存在于细粒级(-25mm,-500目)中的3%-65%的二氧化硅。分级曲线外形与磁分选机的上升水流速度密切相关,其上升水流速度在1.7~3.2mm/s之间变化。越大的上升水流速度能够良好地分离出细粒硅酸盐矿物,同时也增加了磁性铁的损失,磁性铁对选矿厂给料的损失一般为0.05%~1.5%。

　　原则上讲,磁力分选机内部加上一个磁场,捕收溢流中的磁性颗粒,可以防止过高的磁性铁损失,同时磁分选机可以在高的上升水流速度下进行操作。有学者曾经验证过这个原理,在一个内径为46mm的小型分级管的顶部装上一个直流电磁线圈,以此产生磁场,管壁内表面的磁场强度变化范围为0.05~0.03T。有学者提出,仔细控制好磁场强度和水供给量,能够将含硅较高的中矿与单体二氧化硅颗粒一起清理出去。虽然这种电磁作用很容易应用到小型分选机上,但是,应用于直径为5~15m的大型商用磁分选机上则存在困难。

　　为了克服这种困难,人们研究出了在磁力分选机下面装上一些磁栅格,在其内部产生磁场。为了试验上述方法的成果,进行了一系列的小型实验室试验和半工业试验,得出该磁力分选设备能够在磁性铁没有显明损失的情况下,增加分离效率是可能的。