白钨矿是我国主要的矿产资源之一，其中大部分白钨矿常有锡石伴生，而冶炼厂要求白钨精矿含锡小于0.2%，因此，研究一种效率、经济的白钨矿降锡的方法是一个很重要的课题。传统的钨锡分离有两种:浮选法和高温氯化挥发法。浮选法不易将白钨矿中的锡降至0.2%以下，高温氯化法虽能将白钨矿中的锡降到0.2%以下，但属于高温作业，不但成本高，还伴有大量的氯花氢气体产生，导致环境污染。由于白钨矿与锡石的导电性差异很大，白钨矿属非导体矿物，锡石为良导体矿物，可采用电选不锈钢分选机进行分离。

　　有学者对原矿品位较高的四川某地白钨矿采用该分选机工艺流程进行降锡，降锡作用显明，白钨精矿产品含锡由1%~5%降到0.2%以下，达到产品的质量要求。白钨矿品位由5%~65%上提到65%~75%，回收率为95%~97%。有学者用药剂预处理白钨矿，使其表面电性得到较大改善，然后用电选的方法可以将白钨矿中锡含量降到0.2%以下，得到特类白钨精矿。

　　矿物表面电性的差异在矿物分选中起着重要作用。为了增进矿物的表面电性差异，可以通过加热、辐射照射、药剂处理等方法对矿物表面进行预处理。通过这些预处理，可以取得令人满意的分选成果。制约不锈钢分选机发展的另外一个因素是入选粒度，对于粒度大于0.0%和m以上的矿物，分选技术已相对于比较成熟。而对于粒度小于0.04m的微细粒级矿物，分选成果不理想。因此，下阶段的研究关键是微细粒级矿物的分选及其相关设备的研制。