通常隔爆电磁除铁器按照冷却的方式可以分为油冷式、强迫风冷式、水冷式、热管冷却式、自然冷却式等，各冷却方式的特点如下介绍：

　　1、强迫风冷式除铁器直接冷却，温升低，冷热态差距小，磁场稳定，但需使用隔爆型风机，体积大，占地面积大，不适合在井下有限的空间内使用。

　　2、油冷式除铁器的磁场设计奇特，磁路短，损耗小，体积小，重量轻，冷却装置结构紧凑，散热效果好。但煤矿井下含有甲烷等爆燃性气体，严禁使用油冷式除铁器。

　　3、热管冷却式除铁器热交换性能优良，但热管的成本较高，制作工艺要求高，增添了线圈的故障点，一旦热管泄漏，导热效果降低，并损坏磁芯，因此也不适合井下作业系统。

　　4、水冷式除铁器冷却效果好、温升低、体积小，但由于其结构复杂，需配备辅助散热系统，如循环泵、散热器和水温报警装置等，一旦发生故障，较易造成绕组报废。通常只适用于部分特定环境，很少用于井下环境。

　　5、自然冷却式隔爆电磁除铁器采用内部充填导热硅脂(或柏油、环氧树脂等)，外部可加焊散热翅片。该种设备质量轻、体积小、结构简单、密封性能好，安装、使用和维护都很方便，且价格便宜。但其缺点是:

　　①励磁功率和热负荷较低，用线量较大，成本较高;②散热效果差，长时间通电后，线圈温升高，阻值增加，磁感应强度衰减严重。

　　综合上述各种冷却方式的特点可以看出，只有自然冷却式比较适合煤矿井下隔爆除铁器的冷却，但目前我国市场上普遍存在的自冷除铁器为单线圈结构，只靠外壳散热，内部散热效果很差，大大降低了除铁器的使用寿命，并且体积大，磁场很难达到要求。

　　对此，厂家推出一种煤矿用隔爆电磁除铁器的冷却风管装置，该可将线圈内部的热量快速散出去，降低内、外温差，提高了散热效率。